随着我国内陆和沿海油田开发，进入70年代以来，我国石油化学工业得到迅速发展，先后引进多套乙烯和合成氨大型装置，因而这些装置国产化也就提到议事日程，其中的板翅式换热器冷箱是成套装置国产化关键设备之一。　　乙烯深冷分离、合成氨氮洗和油田气回收中的冷箱，是由多个板翅式换热器用管道连接并组装在一起放入箱体内，以珠光砂填充作绝热材料组装而成。冷箱中板翅式换热器大多在高压、低温工况下操作，介质系含氢轻烃复杂混合物，且为多股流、多组分的加热、冷却及部分冷凝与部分蒸发的相变换热。因此，物性数据计算和传热性能计算都比较复杂，其正确翅型选择、流道排列及流体均布又直接影响传热计算。为此，1975年原机械部、化工部和石油部联合组织冷箱联合攻关组，将板翅式换热器传热计算方法研究列入国家七五科技攻关项目。20多年来，经科研、设计及制造单位努力，通过大量试验研究和模拟试验运转考核，开发了较为可行的设计计算程序。1985年兰化设计院和兰州石油机械研究所引进了英国传热和流体流动学会(HTFS)板翅式换热器计算程序(MUSEI)。1992年杭氧集团公司在引进美国S.W公司大型真空钎焊炉的同时引进了板翅式换热器设计计算程序，为石油化工板翅式换热器的开发和引进装置国产化创造了条件。1　设计1.1　热力计算

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